2. 模切設(shè)備：從平壓平到圓壓圓

早期的不干膠標(biāo)簽?zāi)Ｇ性O(shè)備以平壓平模切設(shè)備為主，彼時的模切設(shè)備速度慢、精度低，不干膠標(biāo)簽的加工因此受到很大影響。

“速度慢”是因為平壓平模切設(shè)備的運(yùn)行速度普遍只有20～30米/分鐘，而低于印刷設(shè)備的運(yùn)行速度，這使得大量活件被積壓在模切工序上，影響到整個生產(chǎn)流程的效率。

“精度低”一方面表現(xiàn)在平壓平模切設(shè)備的模切壓力容易變化，易導(dǎo)致不干膠標(biāo)簽材料的底紙被切穿，而不干膠標(biāo)簽多是卷到卷加工用于自動貼標(biāo)設(shè)備，一旦底紙被切穿，就容易在終端用戶的貼標(biāo)過程中造成標(biāo)簽底紙斷裂，影響到終端用戶的生產(chǎn)效率。為避免這種情況的產(chǎn)生，很多不干膠標(biāo)簽印刷企業(yè)在模切過程中不得不加大人力投入，以在模切過程中停機(jī)檢查模切質(zhì)量，但著同樣也影響到自己的生產(chǎn)效率。

“精度低”另一方面表現(xiàn)在平壓平模切設(shè)備多為離線模切，即在印刷機(jī)上完成活件印刷后，再到模切機(jī)上進(jìn)行模切，通過模切機(jī)上的電眼對活件進(jìn)行二次跟蹤定位模切。但是，這種方式很容易引起模切產(chǎn)品尺寸和設(shè)計標(biāo)簽尺寸之間出現(xiàn)誤差，早期模切設(shè)備的誤差甚至在±0.5mm左右。

目前，平壓平模切設(shè)備已開始被圓壓圓模切設(shè)備逐步取代，圓壓圓模切設(shè)備采用磁性版輥或一體式刀輥進(jìn)行模切，用線接觸代替了平壓平模切設(shè)備的面接觸，因此，模切壓力更為穩(wěn)定，模切過程中基本不會出現(xiàn)壓力不穩(wěn)定引起的底紙切穿現(xiàn)象。同時，這種設(shè)備多由伺服電機(jī)驅(qū)動，相對位置的精度也非常有保障，得到的模切產(chǎn)品尺寸和設(shè)計標(biāo)簽尺寸之間的誤差可控制在±0.2mm，甚至是±0.1mm以內(nèi)。此外，圓壓圓模切設(shè)備的運(yùn)行速度可達(dá)到100米/分鐘以上，極大提高了不干膠標(biāo)簽的模切效率。

深圳市博泰印刷設(shè)備有限公司自主研發(fā)標(biāo)簽及數(shù)碼印刷后加工系列完全滿足高效地印后需求，如EURTECH MF標(biāo)簽多功能輪轉(zhuǎn)加工系統(tǒng)結(jié)合了UV柔印、模切、收廢及分切等模塊，可以完成冷燙、UV上光、UV覆膜、輪轉(zhuǎn)模切等功能；適合各種印刷材料，可實(shí)現(xiàn)正、反雙面模切。,套準(zhǔn)系統(tǒng)可確保模切高精度,高效率，減少材料浪費(fèi)。Eurotech SDF/DF數(shù)碼印刷標(biāo)簽后加工系列,將冷燙，上光，柔印，模切，分切等多項模塊單元于一體，尤其適合數(shù)碼印刷標(biāo)簽短單及中長訂單的模切后加工；并具備最新的全輪轉(zhuǎn)和間歇式的快速互換技術(shù)。

3.檢驗設(shè)備：從依賴人工到自動檢測

早期的不干膠標(biāo)簽檢測主要依賴人工，初期的標(biāo)簽檢測設(shè)備主要功能也就是倒卷和計數(shù)。設(shè)備上會裝有一個驗標(biāo)平臺，通過電機(jī)來倒卷，并靠人眼來發(fā)現(xiàn)標(biāo)簽的質(zhì)量缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷后再人工停機(jī)處理。由于人眼的分辨力是有限的，所以要求設(shè)備的運(yùn)行速度不能太快，一般在10～20米/分鐘。同時，由于人眼畢竟不是機(jī)器，總會出現(xiàn)疲勞，因此很容易導(dǎo)致標(biāo)簽漏檢帶來產(chǎn)品質(zhì)量的情況發(fā)生。

目前，自動檢測設(shè)備已逐步取代了人工檢測，并成為不干膠標(biāo)簽質(zhì)量檢測的主流設(shè)備。自動檢測設(shè)備利用工業(yè)攝像機(jī)對不干膠標(biāo)簽進(jìn)行線性拍攝，通過軟件將拍攝出來的圖像與電腦中預(yù)先存儲的標(biāo)準(zhǔn)圖像做對比，如果檢出標(biāo)簽存在質(zhì)量缺陷，軟件隨即會發(fā)出停機(jī)信號，讓有缺陷的標(biāo)簽停在檢測設(shè)備的剔除平臺上，再由操作工人對其進(jìn)行處理。

自動檢測設(shè)備的優(yōu)勢顯而易見：一方面工業(yè)攝像機(jī)代替了人眼，極大降低了產(chǎn)品漏檢的風(fēng)險，另一方面運(yùn)行速度較人工檢測有了極大提高，設(shè)備運(yùn)行速度一般可達(dá)80～300米/分鐘，從而實(shí)現(xiàn)了在較高的檢測速度下，為出廠的標(biāo)簽產(chǎn)品質(zhì)量提供了一份保障。如深圳市博泰印刷設(shè)備有限公司的EUROTECH FSS檢測系列，最高檢測速度可達(dá)到250米每分鐘，不僅能能更清晰快速的捕捉各種標(biāo)簽存在的微小的缺陷，也可檢測鐳射薄膜的標(biāo)簽產(chǎn)品；工作完成后自動生成作業(yè)報告，用于操作管理人員流程改進(jìn)和后續(xù)產(chǎn)品處理。

4.復(fù)合加工設(shè)備：人工依賴的逐步減輕

復(fù)合加工主要包括覆膜、多層標(biāo)簽、標(biāo)簽內(nèi)插入金線、RFID芯片插入等工藝。起初，這些工藝都是由單一工序中完成，而且有些工藝加工難度比較大。據(jù)了解，某家企業(yè)生產(chǎn)的多層復(fù)合標(biāo)簽，是靠人工將一張張已折疊的說明書，插入到不干膠標(biāo)簽材料中間再模切來完成生產(chǎn)，顯然，這種做法的生產(chǎn)效率非常低，而且原材料的損耗也很嚴(yán)重。

現(xiàn)在，這些工藝可以在多功能的加工平臺上一次性完成加工，如深圳博泰印刷設(shè)備有限公司就推出了多層標(biāo)簽復(fù)合加工設(shè)備，該設(shè)備是專門為RFID、防偽票據(jù),證卡, 智能標(biāo)簽、EAS標(biāo)簽印刷后加工工藝需求的客戶量身制定，于UV柔印、定位覆合、覆合（揭膜/覆膜）、模切/分切、收卷功能與一體。可以做到一次性對三層不同的材料定位復(fù)合到一起，最后一次性模切成型，極大減少了原材料的浪費(fèi)且提高了生產(chǎn)效率。

多功能印后加工設(shè)備未來可期

未來，不干膠標(biāo)簽印后加工設(shè)備會有怎樣的發(fā)展趨勢？

1.個性化標(biāo)簽間接催生的印后需求

隨著市場競爭愈加激烈，將會有越來越多的不干膠標(biāo)簽印刷企業(yè)，在追求提高生產(chǎn)效率、降低原材料損耗目標(biāo)的同時，也會關(guān)注到個性化標(biāo)簽領(lǐng)域，即根據(jù)客戶的具體需求來研發(fā)一款或者多款為客戶量身定做的標(biāo)簽。個性化標(biāo)簽產(chǎn)品的特點(diǎn)是對客戶的要求高度契合，研發(fā)出來的產(chǎn)品往往需要特殊的設(shè)備來生產(chǎn)，各種工藝之間的銜接點(diǎn)盡可能少，最好能由一臺設(shè)備完成所有的工藝。因為工藝銜接點(diǎn)變少意味著生產(chǎn)效率變高、原材料損耗減少。

在這種情形下，就需要設(shè)備供應(yīng)商根據(jù)標(biāo)簽加工企業(yè)的實(shí)際需求，為其量身定做印后加工設(shè)備。例如，標(biāo)簽加工企業(yè)要求在一臺設(shè)備加一個上光油工位、兩個模切工位和一個分切工位，或者要求一臺設(shè)備加兩到三組柔印頭、兩組模切、一個在線檢測裝置和一個收卷或收單張裝置。多功能印后加工設(shè)備，可以按照客戶的實(shí)際需求，將上述的印后加工方式組合在一起。同時，模塊化的設(shè)計可便于增加或減少工位，比如，某加工企業(yè)現(xiàn)有一臺多功能印后加工設(shè)備，如果將來需要增加某功能，就可以直接添加該工位，如果將來不需要某功能，可直接去掉該工位。

多功能印后加工設(shè)備實(shí)現(xiàn)了在一臺設(shè)備上、一次性完成多個印后加工工藝，減少了在不同設(shè)備上分步操作浪費(fèi)的時間和生產(chǎn)的損耗。由于是多工位一同進(jìn)行，工位間的契合程度得到極大提高，不干膠標(biāo)簽的整體質(zhì)量也得到了提高。

2.運(yùn)用多功能印后設(shè)備加工的幾則案例

目前，國內(nèi)已有一些不干膠標(biāo)簽加工企業(yè)，開始采用多功能標(biāo)簽印后加工設(shè)備，并獲得了良好的效果。

快遞單的加工。傳統(tǒng)的快遞單一般由多種工藝加工而成，包括打孔定位、印刷、復(fù)合成型、涂布膠水等多道工序，也就是說加工這類產(chǎn)品需要很多步驟才能完成，不僅費(fèi)時費(fèi)力，還加劇了原材料的損耗，抬高了生產(chǎn)成本。

其實(shí)，快遞單屬于低利潤的產(chǎn)品，許多廠家之所以能獲利主要是因為產(chǎn)品量大。當(dāng)然，有一種“獲利”方式不僅僅依賴于量的大小。如浙江某家企業(yè)，通過引進(jìn)博泰的一套設(shè)備，做到了在一臺設(shè)備上完成所有工藝，極大提高了生產(chǎn)效率，也減少了因頻繁轉(zhuǎn)工序引起的原材料浪費(fèi)。據(jù)統(tǒng)計，該企業(yè)引進(jìn)了這臺設(shè)備以后，原材料的浪費(fèi)減少了近20%，由設(shè)備給企業(yè)帶來的效益顯而易見。

行禮條的加工。眾所周知，乘坐飛機(jī)前辦理行李托運(yùn)時，行李上會被附一個行禮條，這種行李條多數(shù)是不干膠材料的。這個看似簡單的行李條，制作工藝其實(shí)相當(dāng)麻煩。因為它需要正反兩面印刷且需要多工位模切，最后還需要分切成小卷，這些工序一般要分步加工，費(fèi)時又費(fèi)力，加上行禮條的訂單量一般都比較大，尤其是有些訂單的交貨期非常緊，這就使得多數(shù)加工企業(yè)難以及時交貨，最終導(dǎo)致客戶訂單的流失。

天津某家企業(yè)引進(jìn)博泰的一套多功能設(shè)備后，實(shí)現(xiàn)了在一套設(shè)備上同時完成行禮條的包括印刷、模切、分切小卷在內(nèi)的加工工序，原材料進(jìn)，成品出。引進(jìn)這套設(shè)備后，該企業(yè)的生產(chǎn)效率提高了近50%（從原來的三個工序分步完成變成了一次性完成），通常都先于交貨期完成訂單，而且原材料節(jié)約達(dá)到近20%，行禮條業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)了翻番增長。

多層標(biāo)簽。山東某家企業(yè)擁有大量的藥品標(biāo)簽業(yè)務(wù)，但由于生產(chǎn)產(chǎn)品采用的工藝比較單一，所以利潤很低，也只是憑借訂單量大來獲取利潤，是行業(yè)內(nèi)比較典型的“搬運(yùn)工”企業(yè)。

然而，企業(yè)需要發(fā)展，就得尋求突破口。于是該企業(yè)關(guān)注到多層不干膠標(biāo)簽（附加值比較高，價格一般是普通材料的3-4倍），就是在不干膠標(biāo)簽中間定位插入說明書小冊子，工藝難點(diǎn)在于對插入的說明書與不干膠標(biāo)簽之間進(jìn)行精準(zhǔn)定位，而不是隨機(jī)插入。該企業(yè)從博泰引進(jìn)了一臺多層標(biāo)簽加工設(shè)備，解決了定位的精準(zhǔn)問題。同時，這款產(chǎn)品的問世使得該企業(yè)受到了一些出口藥品和國外用戶的歡迎，從而很快進(jìn)入到高端藥品標(biāo)簽市場，極大提高了利潤水平。

雖然我國目前不干膠標(biāo)簽生產(chǎn)的專業(yè)化水平還不夠高，加上市場競爭激烈且混亂，多數(shù)不干膠標(biāo)簽加工企業(yè)為爭奪定單打的還是價格戰(zhàn)，很少有企業(yè)從創(chuàng)新的角度來考慮企業(yè)發(fā)展。不過，以上幾則案例或許能給那些試圖尋找突破口的企業(yè)些許啟發(fā)，可以預(yù)見的是多功能印后加工設(shè)備的的發(fā)展趨勢是不可阻擋的。打價格戰(zhàn)終究不是長久之計，擁有核心競爭力的企業(yè)終將會贏得最后的勝利。